1

微波消解仪

国产

套

1

微波输出功率1800W

360000.00

342000.00

是

2

原子荧光光度计

国产

套

1

适用于样品中As、Se、Pb、Bi、Sb、Te、Sn、Hg、Cd、Ge、Zn、Au等12种元素的痕量分析。

350000.00

332500.00

是

3

发酵罐

国产

套

2

光照培养系统，波长蓝色（470nm）和红色（630nm），实时0到100%的光强度（0至20000lux）调节

160000.00

152000.00

否

4

胶体磨

国产

套

1

分体式结构，并实现加速，加速变频后转速为9000RPM

220000.00

209000.00

否

5

高压微射流

国产

套

1

最大均质压力2200bar

200000.00

190000.00

否

6

实验型多功能乳化分散机

国产

套

1

流量：≥120L/H

360000.00

342000.00

是

7

微波真空干燥机

国产

套

1

真空度： -0.098～0 Mpa

85000.00

80750.00

否

8

实验型巴氏杀菌机

国产

套

1

产量：20-50L/H

75000.00

71250.00

否

9

低温等离子体杀菌设备

国产

套

1

用途：脉冲高压电场低温等离子体冷杀菌实验；

350000.00

332500.00

否

1

详见“指标要求”

基础技术指标

一、设备的用途

★用于AA、ICP、ICP-MS等分析仪器的各种样品消解/萃取等前处理分析，主机具有微波消解、微波合成、蛋白质水解、蒸发干燥浓缩、微波辅助紫外消解，微波辅助氧弹燃烧等应用。

二、各项配置的技术要求

★2.1、主机要求

★2.1.1采用模块化设计，只需更换相应的转子和消解管就可以满足微波消解、微波萃取、浓缩赶酸、微波氧燃烧等应用， 微波氧燃烧反应温度≥900℃；

★2.1.2 内置智能处理器，包含大于150种EPA、ASTM标准方法等经验证的方法库，最多可存储400种方法，可修改、新建方法，自动保留最近10 小时内的工作记录；

★2.1.3 微波输出功率1800W，采用二维双磁控管设计，主机内置两个磁控管发射装置。输出微波全程为连续非脉冲微波，微波控制精度±1W。

★2.1.4 内置高效、独特的空气气道冷却系统，冷却空气经反应管壁气道定向流过，流速4级可调，可设定冷却温度，冷却至常温时间少于15分钟；

★2.1.6 设备具有自动音频通知E-Mail通知消解处理结果；设备运行内存≥1G, 硬盘容量≥32 G；智能手机、Ipad, 电脑等可远程监测仪器设备的运行状态，智能手机、Ipad、电脑等实时显示所有数据及曲线；

★2.1.7 设备具有智能灯光系统，灯光颜色和模式根据仪器状态以及实验状态（正在进行实验、完成或待机等）而变化；

★2.1.8 可在仪器上免费获取所有相关实验信息，如：说明手册、方法库或应用指南，操作视频、样品文档（文档中包括：已做实验的试剂、实验时间、各个反应管的温度最大值）等。

2.2、转子和消解管

★2.2.1 批处理量要求：每批次可同时处理样品量24个，消解管内管体积50mL。消解转子和消解外套管一体式设计，方便操作，无需拆卸；

★2.2.2 消解管内管材质：PTFE-TFM，压力套管及转子材质：高强防腐铝合金材质；

★2.2.3 消解管采用全密闭设计，内置可重复使用的金属压力弹片；

★2.2.4 消解管外壁自带5条冷却气道设计，以保证快速冷却，延长消解管寿命。且为便于称样操作，避免样品吸附内管壁造成过热减少寿命，消解管长度不高于16cm，底部平底加圆弧形设计，可直接垂直放置在天平上称量；

★2.2.5 为方便在仪器腔体内装取消解管，仪器主机门非关闭状态时，仪器主机可操控消解转子在腔体内自动（非手动）360度旋转，消解转子可整体在主机内装入所有的消解管，无需每次装样都搬进搬出，避免由于转子过重而引起的操作麻烦和安全隐患；

★2.2.6 仪器可升级配置样品干燥转子，用于特殊样品快速干燥工作，消解转子可升级最大批处理量≥60位。

★2.3、控制系统

★2.3.1 主机一体式可折叠大屏幕液晶显示，中英文操作软件，可在主机上实时显示温度、功率、时间等参数并显示实时反应曲线；

★2.3.2 红外温度传感器从底部测定反应管内管的温度，并在主机显示屏上同时显示每个消解管的温度曲线图（非柱状图片）和精准温度数值，且无需对应观察坐标图来获取其大概温度值；

★2.3.3 仪器具有最高温度、最低温度及平均温度三种温度控制模式，任何反应罐达到设定的反应温度，均可实时自动调节微波功率的输出；

★ 2.3.4 仪器红外温度传感器可检测的温度≥310℃，仪器工作温度≥180℃；

★2.3.5 系统配置智能压力控制系统，工作过程中压力超过设定值，系统自动停止微波工作；

★2.3.6 无线式传感器设计，数据发送和控制信息接收采用红外LED方式，主机和转子之间不得有连线，保证反应转子的360度自由旋转；炉腔内不得有电子、管道接口和线路插头，防止腐蚀和微波吸收危险。

★2.4、电热赶酸加热装置

★2.4.1 整机采用多层特氟隆防腐涂层,防腐蚀，无污染；

★2.4.2 控温范围：室温-200℃；

★2.4.3 消解孔数：24孔，配套微波消解仪的消解罐使用；

★2.4.4 实现持续消解加热，有过热保护功能、高低温报警功能；

★2.4.5 可用作微波消解后的快速赶酸,也可以用做常规的智能加热消解。

★三、配置要求：

3.1 微波消解仪主机 1台；

3.2 24位消解转子（高强防腐合金材质）1套；

3.3 消解反应管 1套（24只）；

3.4 智能全罐压力监控系统（主机内置）1套；

3.5 双红外温度传感系统 （主机内置）1套；

3.6 24孔电热赶酸加热仪（国内定制）1套；

3.7 数据采集软件 1套。

技术要求响应/偏离表

1

详见“指标要求”

基础技术指标

1、用途

★1.1适用于样品中As、Se、Pb、Bi、Sb、Te、Sn、Hg、Cd、Ge、Zn、Au等12种元素的痕量分析。

2、技术指标

★2.1检出限(DL)：As、Se、Pb、Bi、Sb、Te、Sn:<0.01µg/L；Hg、Cd: <0.001µg/L；Ge: <0.05µg/L；Zn: <1.0µg/L；Au: <3.0µg/L；

★2.2重复性(RSD)≤0.7％；

★2.3线性范围≥10³。

★3、自动进样系统

★3.1样品位：配置单个样品盘不少于245位极坐标圆盘自动进样器；(10-15)mL样品管)；

★3.2 载流槽及样品支架：载流槽结构上分为独立的载流位、清洗位和废液位，三者之间相互隔离，杜绝交叉污染；载流位和清洗位的体积均＜17mL，以利于快速更新载流和清洗管路，提高分析效率；

★3.3载流补充：进样器实现在线载流补充，调节档位及泵动作状态在自动进样器上直观可视。流量调节范围为3-30mL/min；

★3.4 进样针：一体式碳纤维支撑进样针，与原子荧光主机之间无额外的连接点，可靠性高，记忆效应小；

★3.5进样器外部键盘载流补充不少于6档流量可调。

★4、进样系统  

★4.1 进样泵：免维护柱塞泵与高精度采样注射泵结合，高度自动化、顺序注射进样系统；免维护柱塞泵吸取和推动载流与还原剂，结构简单，长期运行稳定可靠；

★4.2流路系统带进样指示灯；

★4.3高度集成三维流路系统，简化管路的连接，降低了流路系统的复杂程度，有效抑制记忆效应；

★4.4系统优化的流体力学参数，严格控制轴向、径向扩散、剪流和紊流，获得优异的信号重复性与平滑度；

★4.5全透明流路设计，易于观察液体传输状态。

★4.6存样环：全透明氟聚合物管路，热固化一体化成型存样环；模块化设计，可快速更换。

★5、气路系统  

★5.1采用集成化设计的载气、屏蔽气和辅助气三通道数字化电子流量气路系统；且流量范围载气、屏蔽气和辅助气均实现0～1000mL/min连续自动可调；

★5.2流量精度：±1mL/min。

★6、气液分离系统  

★6.1分离原理：采用二级气液分离系统，高效除湿，自动形成水封，自动排除废液。并增加旋风离心分离原理的三级水冷式气液分离系统，强化除湿效果，加强反应稳定性；

★6.2排废方式：自溢流排废，自动抑制泡沫生成；

★6.3液封形成：自动生成与再生液封，液封自平衡设计，提高了氩氢火焰和原子化区域气流的稳定性；

★6.4水冷除湿：可升级外接冷却水循环系统，升级后进一步强化除湿效果，提高分析结果的稳定性与重现性；

★6.5接口及管路连接方式：气液分离器玻璃接口采用公制螺纹设计，5秒实现快速连接。

★7、光源及光学系统  

★7.1光学系统：三通道三灯位短焦距无色散光路系统，实现两个元素同时测量、三个元素的同时测量，进一步提高了分析效率；固定灯架设计，三个元素灯成扇形分布；

★7.2控制方式：脉冲宽调制电源，精准控制灯电流，延迟灯的使用寿命；三只空心阴极灯分别独立控制，独立预热；

★7.3识别及编码：非接触式射频身份识别(RFID)系统；

★7.4免调灯：直插式免调节空心阴极灯，免工具 3 秒极速安装，自动对准光路，无需调节。

★8、汞灯漂移校准

★8.1光路系统结构简单，没有能量损失，不使用光纤和运动部件，成本低，免维护；

★8.2汞灯自动辅助激发：针对不易点燃的老化汞灯，自动识别免调汞灯的安装，自动判断是否点亮，智能化自动激发。

★9、点火及原子化系统

★9.1免维护点火技术：具有百万次免维护高可靠性智能点火技术；

★9.2自适应点火：智能化自适应点火技术，系统根据海拔高度和环境温度自动优化点程序与控制算法。

★9.3原子化器控温技术：原子化器具有能采用双区独立控温技术：内层和外层双区分别独立控温设计；温度分别在50～450℃之间连续可调；

★9.4原子化器高度：原子化器高度免调节设计，系统可靠性高，免维护；

★9.5 接口及管路连接方式：石英炉原子化器接口采用公制螺纹设计，5秒实现快速连接。

★10、检测系统  

★10.1检测器：高灵敏日盲光电倍增管，响应波长范围160～320nm；

★10.2电磁屏蔽高增益前置放大电路全面电磁屏蔽保护技术；光电倍增管高效磁屏蔽技术，避免环境磁场的干扰。

★11、全方位智能化监测系统

★11.1原子化室可视化：子化室可视化能采用高清摄像头和辅助照明系统的原子化室可视化系统，通过软件界面实时显示原子化室内的工作状态，提高实验观察便捷度；

★11.2漏液监测：高灵敏全防腐漏液实时监测系统，实时监测进样系统是否漏液，不受环境温度和湿度影响，确保进样系统长期工作稳定可靠；

★11.3输入气体压力监测：高精度数字化压力监控系统，实时监测气路系统的输入压力，确保气路系统长期工作稳定可靠；

★11.4气体流量监测：三通道毫升级高灵敏气体流量实时监控系统，便于方法精确优化和信号重现；

★11.5原子化器温度监测：对载气和屏蔽气进行高灵敏分区温度监控，实时监测温度变化，确保原子密度分布的长期稳定性与一致性；

★11.6点火电流监测：实时监测点火系统的工作电流，为方法优化和电气系统自动优化点火程序提供精确的量化依据；

★11.7大气压监测：实时监测大气压力，推算当前主机所处的海拔高度和空气含氧量，进而为点火程序自动优化提供量化依据。

★12、通讯接口：WIFI/LAN/USB/RS232 任选。

★13、软件系统  

★13.1针对选择测量的元素，自动设置与优化仪器条件；

★13.2软件实现系统自动诊断、自动样品测量、自动清洗、单标准自动配制标准曲线,自动稀释和超限自动标记；测量完成后自动休眠，自动保存数据；

★13.3全面满足 GLP、GMP、GCP、21CFR Part11 数据完整性和审计追踪-电子签名的规范要求。

★14、标准配置

14.1 三通道原子荧光主机 1套；

14.2 三通道电子流量气路装置 1套；

14.3 中文操作软件 1套；

14.4 三维集成流路 1套；

14.5   As、Hg、Se免调空心阴极灯各1只；

14.6 废液收集器 1套；

14.7 单样品盘不少于265位进样器 1套；

14.8 碳纤维进样针 1套；

14.9 汞灯漂移校准装置 1套；

14.10 电脑 1套（处理器：≥i5 系统：≥win10 内存：≥8G 硬盘：≥1T，显示器：≥21.5英寸）；

15.11激光打印机 1套。

技术要求响应/偏离表

1

详见“指标要求”

核心技术指标

★1、光照培养系统，波长蓝色（470nm）和红色（630nm），实时0到100%的光强度（0至20000lux）调节；

★2、配备反应器规模放大缩小计算工具，可以对250mL~2m³不同规模反应器进行工艺参数转换，并在各量程之间调整配方，将生物工艺信息用于放大缩小。

★3、系统具备实验设计功能：通过实验设计，同时改变多个的操作参数，并用统模型对实验结果进行拟合，则可以在较少的实验次数下，迅速找到最优的参数组合。实验设计软件给出的操作条件无需人工干预直接传送给平行生物反应器的控制系统。

1、技术要求响应/偏离表；。

2

基础技术指标

★1、5L罐：工作体积30%-70%，径高比(H/D)1:2.2，数量2只；

★2、主机一台，模块化控制单元，自带15寸液晶触摸屏，主要控制工艺过程中的搅拌，温度，DO，通气，泡沫，泵液等参数（可拓展）的在线监测，能显示所有参数的历史和实时曲线，数据实时显示，也可曲线显示。PLC系统修定发酵数据时应有分级密码保护；

★3、每罐配置4个翻盖式可调速可编程精确计量蠕动泵；

★4、温控范围：冷循环水温度之上10-45℃,精度±0.1℃,三维中控挡板温控系统，加热和冷却分开，响应速度快，换热效率高；

★5、罐体控温方式：圆形底部、硅硼玻璃罐体、耐高温高压消毒。加热毯制热，PID控制，温度传感器为Pt 100；

★6、搅拌控制：采用顶部马达机械驱动方式, 0~1200rpm, 精度±1rpm PID控制, 手动、自动, 或级联控制设置, 标配发酵专用搅拌桨；

★7、pH控制：PID控制, 连接到补液蠕动泵或通气系统，范围2-14 pH, 精度± 0.01，

★8、DO控制：PID控制, 级联到搅拌、通气(选配TMFC通气流量自动控制器)，范围0-150%，

★9、泡沫/液位控制：液位传感器、自动流加消泡液；

★10、进气量控制：有独立的预过滤器、精密过滤器、环形分布器和阀门管路等构成。罐内管路均为316L不锈钢材质。精度浮子流量计控制进气量，量程2VVM，可选配TMFC空气/氧气/二氧化碳三路进气管路，自动控制进气量，进气精密过滤器，过滤精度为0.2μm

★11、提供多种关联补料策略:模式，指数补料模式，分段式补料模式等。

★12、配置：主机+光照系统

12.1三维混合机 1台

技术参数：1、外型尺寸:≥750x850x900mm；2、装料容积： ≤12L；3、装料重量: ≤8kg；4、总容积：15L；5、筒体转速：12r/min；6、电机功率：0.55kw。

12.2压片机   1台

技术参数：1、转速为变频调速，可以任意调节。2、 可不停机完成试机，调整工作。3、所有控制器和操作部件布局合理，操作方便。4、压力大，转动平稳，性能稳定，安全准确，适宜压制各类大块片剂和难成型片剂。5、透过玻璃罩可以清楚的看到整个的压制过程。冲模数（付)17；最大压片压力(kn)：120；最大压片直径(mm);40；最大充填深度(mm):25;最大压片厚度(mm):8-15;转盘转速（转/分）:10-25;上、下冲杆直径（mm）≥42mm;上冲杆长度（mm）: ≥175mm;下冲杆长度（mm）: ≥180mm;中模直径（mm）: ≥52m;产量(pcs/h)25500;电动机功率(kw) ≥7.5kw；配置：主机+圆形模具+不锈钢吸尘器。

12.3 真空搅拌乳化机 1台

技术参数：1.电源：220V,50Hz；2.搅拌电机功率：50W；3.搅拌速度范围:10～200rpm；4.搅拌浆配置：锚式螺带刮壁搅拌桨；5.刮板材质：PTFE；6、均质电机功率：500W；7.均质速度范围:10000-28000rpm；8.均质工作头配置:20DG；9.反应釜盖开口：均质机口+料斗口+测温口+真空口+3个功能口；10.升降支架行程：300mm；11.真空口外径：10mm；12.玻璃釜夹套进、出口外径：12mm；13.允许环境温度：5～40°C；14.允许相对湿度：80%；配置：搅拌器（含搅拌桨）、玻璃釜、升降架真空表、测温组件、加料漏斗。

12.4鼓风干燥箱 3台

技术参数：1.控制方式：模糊逻辑控制技术；2.显示方式：LCD；3.送风方式：背部水平吹风；4.环境温度要求（℃）： 5~35；5.调温方式定值、步调可选；6.段数/步数10段（“0”段为预约定时段，“1-9”段为程序控制段）/18步；7.每步时间 1~999（分）；8.温度控制范围 （℃）：环境温度+5~200；9.温度分辨精度 （℃）：0.1；10.温度波动度（℃）： ≤±0.2；11.温度均匀度（℃）：≤2.5(200℃时)；12.安全功能: 自诊断功能：停电报警、传感器故障报警、上、下限超温报警、独立超温保护器、独立式漏电、过电流跳闸保护。；13.附属功能: 自动运行、自动停机、监视计时器、来电恢复、参数记忆、温度表示校正；14.容量（L）：210；15.搁板数量（块）：2。

技术要求响应/偏离表

1

详见“指标要求”

核心技术指标

★1、分体式结构，并实现加速，加速变频后转速为9000RPM；

★2、头直径约为60mm；

★3、线速度≥28M/S；

技术要求响应/偏离表

2

基础技术指标

▲1、功率：≥2.2KW；

▲2、转速：0~9000rpm；

▲3、线速度：0~28m/s；

▲4、电压：≥380V；

▲5、机器产量：0~50L/小时（水）；

★6、重量：≥65KG；

★7、尺寸：长宽高：425X350X980（±5mm）；

★8、使用双机械密封，可24小时不停机连续生产，并通冷媒对密封部分进行冷却。

★9、配置：

9.1 速锥体磨 1台；

9.2 冻机 1台；

9.3变频器 1台；

9.4 7L夹套循环罐体带搅拌1套；

9.5 紫外老化箱一台：

技术参数：1.内箱尺寸(约)1140×450×550mm (W* H   *D)；2.外箱尺寸(约)1300×1580×700mm (W* H *D)；3.温湿度范围:温度范围:RT+10～80℃；黑板测量范围：45～80℃；冷凝温度范围：40~60℃；光照温度：50~70℃；湿度范围：≥90%RH；4.温度波动度:±3℃；分辨率：0.1℃；5.灯的中心距离:≥70mm（测试品与灯管的中心距离：板式基架试板（上下可调）；6.辐照强度:0.35～1.2W／m²可调 UVA-340(315～400nm)；7.控温方式:PID自整定控温方式；8.对辐照度、温度、时间等重要试验参数提供全面详细的实时监视和曲线记录（控制器带记录仪功能），通过计算机还可以生成报表和曲线打印。9.可单独进行辐照/冷凝/水喷淋试验，也可以编程任意组合辐照/冷凝/水喷淋试验。10.采用自动化供排水设计，并搭配成本较高的大功率的水汞，确保水喷淋的流速和均匀性。

9.6 小袋液体包装机 1台：

技术参数：1.制袋尺寸：长：30-160mm 宽：30-100mm（一个袋宽一个制袋器）；2.包装速度(分钟) 30-50包/分钟 ；3.重量：≥250KG ；4.功率：1.2KW 5. 外形尺寸：长：≥700CM ,宽：≥700CM 高：≥1700CM；6.下料方式：计量泵；7.袋子类型：背封8.剂量： 10-30ml；9.机箱及与物料接触部分 采用304#不锈钢；10.电源：220V/380V -50Hz/60HZ ；11.控制方式：台达PLC控制系统；12.功能：能够连续自动完成计量、制袋、灌装、封合、打印批号、生产日期、有效期、计数等一系列工作；13.速度调节：可根据要求进行无极（设定）调速；14.调节袋长：通过触摸屏设定小袋长度，在膜卷上存在定位色标的条件下,小袋长度将根据色标自动进行调节。在不更换模具情况下可调节袋长。15.光电：精准定位，保留图案的完整性。光电异常报警，三袋光标异常自动停机16. 封口模具：智能型温控仪双路控制横、纵封体温度。

技术要求响应/偏离表

1

详见“指标要求”

核心技术指标

#1、最大均质压力2200bar；

#2、微射流柱塞运行每次高压持续时间需要达到2-3秒钟,每分钟往复次数不超过10-12次；

★3、7寸工业级触摸屏，实时显示压力曲线；

#4、设备最小处理量为10ml,含换热器体积需20ml,残留量小于2ml。

技术要求响应/偏离表

2

基础技术指标

#1、流量5-7升/小时可调；

★2、排气方式：自动排气；

#3、噪声等级≤60分贝；

★4、泵体材料：2205高密度双相不锈钢；

★5、柱塞材料：氧化锆；

★6、设备配备100微米金刚石交互熔腔1个（Y型或Z型可选之一）；

★7、可配备10ml，20ml，50ml等不同规格的鲁尔接头实现样品的微量操作；

★8、所有同物料接触的管道应采用316不锈钢；

★9、外置进料单向阀，支持在线排气，排气后自动回复设置压力；

★10、伺服直驱电机，功率≥1.5KW，电源220v/50HZ；

★11、伺服驱动器控制：服驱动器系统,可实现恒力驱动和恒速驱动两种模式；

★12、恒定推力往复式电动缸传动；

★13、柱塞行程可以根据样品量进行调节，行程从10mm到100mm可以自由设定；

★14、可配备外置冷却系统；

★15、仪器防护罩及需经常拆卸部件宜采用快装联接，便于部件维护操作；

★16、仪器结构合理，应能保证物料与其它部件互不产生污染等；

★17、电器控制相对独立，且防尘；

★18、电气系统的安全性能应符合相应的国家标准；

★19、仪器具有接地线；

★20、电源线路隐藏于机座内；

★21、电气线路布置安装符合规范要求，线号标示齐全、清晰；

★22、基本配置：

22.1 主机：1台；

22.2 高精度指针表或压力传感器可选：1套；

22.3 进料器：2个；

22.4 外置冷却器：1个；

22.5 实验型冷水机：1台；

22.6   100微米金刚石交互熔腔1个；

22.7 摸屏操作系统1套；

22.8 标准工具箱：1套；

22.9 标准备件包：1套。

技术要求响应/偏离表

1

详见“指标要求”

核心技术指标

★1、马达功率：≥900W；

★2、流量：≥120L/H；

★3、转速范围（40m/s）：3000-24000rpm；

★4、工作压力：≥2.0bar；

★5、连续式操作可处理产品温度：≥80℃；

★6、短时间可操作温度（18min/h）：≥120℃；

★7、与物料接触材质：不锈钢

★8、密封材质：复合物；

★9、轴封圈：标准FPM；

★10、尺寸：长宽高170*270*215（±5mm）。

技术要求响应/偏离表

2

基础技术指标

★1、数字LED显示转速，电子控制转速，错误代码显示功能；

★2、电子过载保护，不锈钢分散刀具的清洗方便快捷；

★3、电机输入功率：≥700 W，电机输出功率：≥500 W；

★4、最小容量(H2O)：≤0.001 L，最大容量(H2O)：≥2 L；

★5、最大粘度：≤5000 mPas；

★6、速度范围：3000 - 25000 rpm，转速偏差：≤1 %；

★7、转速控制：无级；

★8、噪音：≤75 dB(A)；

★9、延长臂直径：≤13 mm，延长臂长度：≥160 mm；

★10、允许连续运转时间：100 %；

★11、DIN EN 60529 保护方式：IP ≥20；

★12、刀头技术参数：

★12.1 处理量：50~1800ml；

★12.2 定子/转子直径：≤25/17mm，定转子间隙：≤0.5mm；

★12.3 最小/最大浸入深度：≥40/165mm，刀具长度：≥194mm；

★13、最大线速度：≥22.2m/s；

★14、配置清单：主机、三级高剪切模块、胶体磨模块、1升罐及循环管路

技术要求响应/偏离表

1

详见“指标要求”

基础技术指标

★1、电源： 380/220V/PE 50HZ；

★2、真空度： -0.098～0 Mpa；

★3、温度： 0～80度；

★4、料盘：3只；

★5、真空泵功率：≥ 1.5KW；

★6、设备安装功率：≥ 5Kw；

★7、微波加热功率：1Kw×3（闭环比例调节）

★8、微波频率：2450MHz（±25MHz）；

★9、微波泄漏量：≤5mw/cm²；

★10、微波馈入方式：侧面馈入；

★11、磁控管冷却方式：风冷式；

★12、微波驱动器：智能驱动模块；

★13、控制方式：触摸屏+PLC；

★14、温度测量方式：非接触式远红外探头；

★15、保护方式：马达超载保护、超温保护、状态报警提示；

★16、使用条件：相对湿度≤80%、无腐蚀性气体、无爆炸性气体。

技术要求响应/偏离表

1

详见“指标要求”

基础技术指标

★1、产量：20-50L/H；

★2、最小实验量：1000ml；

★3、杀菌温度：30～90℃；

★4、加热控温精度：±1℃；

★5、台式设计，连续进料连续出料；

★6、灌装量：根据灌装容器调整，自动定量；

★7、灌装容器：PET瓶、PE瓶、玻璃瓶及各种耐热软包装等；

★8、产品温度变化曲线在线显示，利于观察和科学研究；

★9、彩色触摸屏变频控制，系统自带加热系统，插电即可使用；

★10、功率：≥8.5KW。

技术要求响应/偏离表

1

详见“指标要求”

核心技术指标

★1、处理空间距离：60mm；

★2、使用温度范围：-10℃～+40℃；

★3、相对湿度：＜93%（不结露）；

★4、大气压力：86～106Kpa；

★5、贮存环境：

★5.1 温度：－25℃－+55℃；

★5.2 相对湿度：＜93%（40℃，不结露）；

技术要求响应/偏离表

2

基础技术指标

★1、用途：脉冲高压电场低温等离子体冷杀菌实验；

★2、工作电源电压：AC220V；

★3、中心参考频率：≥75Hz；

★4、频率范围：50～200Hz；

★5、输出功率：0～300W；

★6、电源功率：≥500W；

★7、输出电压：120～160KV；

★8、工作电流：≥50mA；

★9、脉冲占空比：10～100。

技术要求响应/偏离表